水渣是高爐爐渣在高溫熔融狀態(tài)下遇水急速冷卻而形成的粒化泡沫形狀爐渣，其質輕松脆，易磨成粉，每等量替代一噸硅酸鹽水泥，將減少0.77噸碳的排放，綜合排放量不到水泥的10%，礦渣微粉因其低成本、高效能的特性，為客戶帶來了不菲的經(jīng)濟效益。而其背后的中堅力量，是桂林鴻程磨粉設備——HLM立式磨粉機。

　　新聞播報

　　近日，由桂林鴻程建設的水渣微粉制備生產(chǎn)線安裝完成！該生產(chǎn)線使用主機設備為HLM系列水渣立磨，是桂林鴻程因地制宜，合理統(tǒng)籌安排設計、施工的。該條生產(chǎn)線設計科學合理、布局緊湊、智能環(huán)保，真正讓客戶感受到高效節(jié)能的新設備、新技術帶來的經(jīng)濟效益！　

　　項目概況

　　1

　　加工物料：水渣

　　2

　　成品粒度：420㎡/kg

　　3

　　單臺產(chǎn)能：50±5t/h

　　4

　　使用設備：HLM2800立式磨

　　5

　　成品用途：水泥混合料　

　　現(xiàn)場直擊　

　

　　水渣制粉工藝流程

　　第一階段：原料的干燥

　　水渣經(jīng)過晾曬濕度在15%以內后，達到可以進入磨粉機的物料水分要求。

　　第二階段：磨粉

　　干燥后的水渣經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。

　　第三階段：分級

　　粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。

　　第四階段：成品的收集

　　符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

　　▲HLM立式磨生產(chǎn)工藝流程圖

　  技術優(yōu)勢

　　01

　　一體化設計，一機多用

　　集破碎、干燥、粉磨、分級和輸送于一體，布局緊湊，占地面積小；可以適用于非金屬礦、煤粉、礦渣、水泥生料、熟料等的研磨。

　　02

　　粉磨效率高，出料品質好

　　采用特殊的磨輥磨盤結構設計，磨輥選取液壓自動加壓裝置，碾磨面積更大，粉磨效率高；成品粒度分布均勻，成品粉品質好，流動性好、活性高。

　　03

　　維護方便，自動化程度高

　　采用PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程操控，減少工作人員工作量，提高工作效率，降低維護成本。

　　04

　　烘干能力強節(jié)能環(huán)保

　　立磨可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水份最高能達15%，可滿足不同濕度物料邊烘干邊粉磨。整機系統(tǒng)震動小，噪音低，系統(tǒng)整體密封全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間。

　　鴻程實力

　　緣起于1991年，桂林鴻程經(jīng)過30余年的穩(wěn)健發(fā)展，已被認證為國家高新技術企業(yè)，在粉體設備制造行業(yè)市場銷量穩(wěn)居前列，多年來，桂林鴻程對標國際標準，系列產(chǎn)品均已通過ISO9001:2015質量管理體系認證、歐盟CE認證等，高技術含量、高可靠性、低維護使用成本的裝備讓越來越多海內外客戶從中受益。咨詢服務熱線：18878317066 蔣工。